一、電線電纜制造業(yè)概況
我國電線電纜的產(chǎn)值占電工電器行業(yè)近1/4，目前已超過美國居世界首位，是裝備制造業(yè)中僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)。我國電線電纜行業(yè)的總體規(guī)模、總體產(chǎn)能及其增長速度已經(jīng)躍居全球**，對世界電線電纜的行業(yè)發(fā)展有著重要的影響。
2014年，電線電纜制造全年實現(xiàn)銷售收入12502.71元，占電線、電纜、光纜及電工器材制造的82.81%，占整個電工電器行業(yè)的23.47%。利潤總額占電工電器行業(yè)的20.03%。電線電纜制造企業(yè)有3777個，占整個電工電器行業(yè)的20%，絕大多數(shù)是中小規(guī)模企業(yè)，大型企業(yè)僅75家，占1.99%，中型企業(yè)和小型企業(yè)分別占13.24%和84.78%。3777個企業(yè)中，419個虧損，虧損面為11.09%，同比增加0.37%，虧損額為21.86億元，同比降低3.24%。在電線電纜行業(yè)中，2014年，電線電纜行業(yè)企業(yè)中國有企業(yè)的銷售收入占比不足5%，而民營企業(yè)的銷售收入占76.84%，可以看出國有企業(yè)在行業(yè)中早已不占主導(dǎo)地位，民營企業(yè)已在行業(yè)中占據(jù)了主導(dǎo)地位。電線電纜企業(yè)在我國東部地區(qū)比較集中，*為典型的是廣東、江蘇、浙江三個省份，僅這三個省份就基本上占據(jù)全國電線電纜生產(chǎn)企業(yè)總數(shù)的50%。
二、電線電纜制造行業(yè)分析
1、盈利能力略降
2014年，電線電纜制造業(yè)的累計總資產(chǎn)利潤率為8.04%，同比降低0.43個百分點。從圖1可以看出，2014年電線電纜制造業(yè)各月資產(chǎn)利潤率在上半年比較平穩(wěn)，下半年增勢明顯。
2014年，電線電纜制造全年累計主營業(yè)務(wù)成本率為88.53%，同比增加0.31%，從圖2可以看出，各月主營業(yè)務(wù)成本率呈下降趨勢，前三個季度基本穩(wěn)定，都在89%以上，第四季度急速下降，年底達(dá)*低值82.55%。
2014年，全年電線電纜制造累計三項費用比重為5.99%，同比增加0.08%。從圖3可以看出，各月三項費用比重除12月外基本穩(wěn)定在5.7%左右，12月略有上升，到8.11%。
2、償債能力增強
2014年，電線電纜制造資產(chǎn)負(fù)債率為54.21%，同比下降1.73個百分點，上半年資產(chǎn)負(fù)債率小幅上升，相比較下半年大幅下降。產(chǎn)權(quán)比率為118.40%，同比下降8.58個百分點，上半年資產(chǎn)負(fù)債率小幅上升，相比較下半年大幅下降，表明其償還長期債務(wù)的能力逐漸提升。權(quán)益乘數(shù)為2.18，同比下降8.58個百分點，上半年資產(chǎn)負(fù)債率小幅上升，相比下半年呈下降趨勢，全年均值為2.27，高于2013年（見圖4）。
3、營運能力略有下降
2014年，電線電纜制造應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率為6.27次，略低于2013年，各月的應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率基本穩(wěn)定在0.56次。總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率為1.61次，比2013年低0.08次，每月總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率穩(wěn)定在0.15左右。流動資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率為2.44次，略低于2013年，如圖5所示，每月流動資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率與2013年基本持平，全年平均周轉(zhuǎn)率為0.67次。
4、成長性優(yōu)于2013年
2014年電線電纜制造累計主營業(yè)務(wù)收入增長率為5.23%，高于2013年1.54個百分點。從圖6可以看出，各月主營業(yè)務(wù)收入增長率呈螺旋式下降，12月降到*低值2.3%。
2014年，電線電纜制造資本增長率為10.34%，同比增加6.4個百分點。從圖7可以看出，各月資本增長率上半年增速迅猛，下半年略有下降。
2014年，電線電纜制造利潤增長率為4.78%，比2013年下降0.4%，從圖8可以看出，各月利潤增長率波動較大，上半年*高達(dá)26.13%，下半年急速下降，12月為-9.18，總體來說利潤增長率比2013年高。
三、我國電線電纜制造行業(yè)技術(shù)水平
我國電線電纜行業(yè)技術(shù)水平總體的特點表現(xiàn)為：重設(shè)備引進、輕技術(shù)研發(fā)，產(chǎn)業(yè)技術(shù)的一些關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)ν饧夹g(shù)依賴較大，大量高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品主要依靠進口。但隨著國內(nèi)企業(yè)對研發(fā)的大量投入和技術(shù)的不斷提升，以及在政府的有利**支持下，情況已大為改觀，國內(nèi)形成了一群優(yōu)勢企業(yè)正逐步縮短與外資企業(yè)的差距，逐漸打破國外企業(yè)在高附加值市場的壟斷地位。
裸線產(chǎn)品與裸線導(dǎo)體制造中，目前我國開發(fā)成功的銅合金系列接觸線，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際上同類產(chǎn)品**水平。依靠加強芯材料及導(dǎo)電材料的技術(shù)進步，國內(nèi)已經(jīng)開發(fā)出了多種新型導(dǎo)線。國產(chǎn)各種結(jié)構(gòu)OPGW、OPPC、ADSS產(chǎn)品的設(shè)計、設(shè)備以及工藝已基本成熟，配套能力完善，產(chǎn)品達(dá)到國際**水平。OPGW光電復(fù)合輸電線生產(chǎn)及工程應(yīng)用已具備國際**水平，積累了大量高貴經(jīng)驗和技術(shù)成果。
電力電纜制造技術(shù)中的中壓電力電纜至今已全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，并有部分出口，此外原材料國產(chǎn)化比重也日益加大。光纜與通信電纜產(chǎn)品中，國內(nèi)預(yù)制棒制造已掌握了批量生產(chǎn)的核心技術(shù)，形成我國自己的知識產(chǎn)權(quán)。在PCVD+ORIC預(yù)制棒制造技術(shù)方面取得了長足發(fā)張，已制造出可拉絲2000千米以上的預(yù)制棒，并在該種預(yù)制棒的拉絲方面積累了大量的經(jīng)驗。拉制光纖能力擴大了一倍，質(zhì)量達(dá)到國際水平。
我國電線電纜制造企業(yè)的研發(fā)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國外的線纜巨頭，當(dāng)前，在轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式的大環(huán)境下，電線電纜行業(yè)中不少企業(yè)面臨較為嚴(yán)重的發(fā)展瓶頸，因此，加大研發(fā)創(chuàng)新投入，并轉(zhuǎn)變過去以經(jīng)營產(chǎn)品為中心的模式，向經(jīng)營技術(shù)、經(jīng)營服務(wù)為中心的模式轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)自身產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)跨越。使得我國線纜行業(yè)真正的從制造大國發(fā)展為制造強國。
本文來源：中國裝備制造業(yè)發(fā)展報告（2015），徐東華主編
徐東華，二級研究員、教授級高級工程師、機械工業(yè)經(jīng)濟管理研究院院長。曾任中共中央書記處農(nóng)村**研究室綜合組副研究員、國務(wù)院發(fā)展研究中心研究員、國務(wù)院國資委研究中心研究員。在《經(jīng)濟日報》《光明日報》《科技日報》《經(jīng)濟參考報》《求是》《經(jīng)濟學(xué)動態(tài)》《經(jīng)濟管理》等雜志發(fā)表百余篇理論研究文章。